加氣塊設備廠家總結經驗以提升整體發展

    上半年對于國內許多企業都面臨經營和生存雙重危機，但新型墻材機械行業的競爭激烈程度仍然不減，我們傳統加氣混凝土砌塊設備科技含量低，因此正好可以利用這段行業發展低潮期，我們生產廠家要總結經驗從而提升整體發展結構。
    我國加氣塊生產線機械是在上世紀80年代從國外引進的，相對那些工業發達國家而言，我國的加氣混凝土設備的研究起步較晚，應用也不如發達國家廣泛。國家為了更好的解決墻體建材市場對資源、能源、環境協調發展問題，實施可持續發展戰略，并采取了限制禁止實心黏土磚使用一系措施。但國內市場加氣混凝土砌塊占有率仍不理想，而國外品牌產品大多為大、精、尖和成套性很強。正一機械摒棄固步自封不思進取傳統做法，在市場競爭中突破發展。我們深知在面臨市場危機的同時，也存有著重大的機遇。尤其國家陸續出臺了一系列拉動內需保經濟增長的政策措施，勢必會拉動新一輪加氣塊設備投資熱情。這就給我們的新型墻材行業提供更好發展新機遇，同時也提出了更高要求，正一加氣混凝土砌塊設備廠家加快科技提升，提高科技含量，以技術爭取未來更大更廣市場領域。我們做到生產和實踐應用相結合，時常與用戶溝通交流，匯總設備的不足之處，進而改進完善。我們從加氣混凝土設備最初的進料、粉碎、攪拌澆注、靜停預養，切割蒸養階段，每一個環節環環相扣緊密相連。加強對生產工藝操作事項是重要的環節把關。及時對投產客戶生產工作人員的培訓指導，并進行合理的操作規范和設備維護系統協助，進一步提升投產加氣塊生產線效率。
    當前人們更加注重建筑居住環境，當一座座高樓大廈拔地而起的時候，試想下它將會產生多少的能源損耗。如果我們可以利用一種更加節能環保綠色建材，建造綠色建筑，將對社會和環境造福不少。故此人們對加氣塊設備的了解和關注不斷增多，正是因為它在環保低碳安全功能上比傳統粘土磚更高，加氣混凝土設備生產出墻體建材可以更好為我們營造高質量的生活品質。
    曾幾何時傳統粘土磚生產大量耗煤嚴重，有調查結果顯示每生產1萬塊紅磚平均耗標準煤1.3噸，約占我煤炭總產量的5%。對于能源貧乏的我國自然造成了資源的極大浪費，用混凝土加氣砌塊取代粘土磚是大勢所趨。而加氣塊生產線綜合利用工業廢渣資源，可同時消耗掉大量的粉煤灰、爐渣、磷石膏、廢磚粉等廢棄資源。在實心粘土磚的燒制過程中要排放大量的二氧化碳等有害氣體，過去磚廠聚集地區空氣質量異常惡劣，因此從保護環境的角度出發我們更應該禁止粘土磚生產，大力推廣普及加氣混凝土砌塊設備生產工藝。
    實心粘土磚相比新型建材更具優勢，它的保溫、隔音、防火、質輕、抗震、堅固、美觀等優點也是更多用戶青睞的原因，用其建造的房屋抗地震能力強，更有利于實現建筑的輕型化、節能化。而且混凝土生產制品容重小，能很好降低建筑自重，自然就能擴大建筑使用面積。一般使用加氣砌塊建造的建筑可比粘土磚節省工程造價25%，縮短工期50%，節省砌筑砂漿50%，節省人工40%，在采暖耗能降低30%~50%。由于加氣混凝土設備生產制品更利用機械化作業，大幅度降低了人工勞動強度，提高施工作業的效率。特別是采用此類建材砌筑的加氣塊墻體保溫隔熱可實現建筑冬暖夏涼，很大程度上節約取暖降溫能耗，節能效果是十分可觀。因此混凝土加氣砌塊生產技術應用具有較好的經濟和社會效益。

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